Las impresoras 3D Hellbot están diseñadas pensando en ti y en tus necesidades, es por ello que ahora te ofrece la impresora 3D Hellbot Magna 2 500, una máquina que posee, entre otras muchas cosas, extrusor directo Dual Drive para que realices impresiones mucho más rápidas y precisas.
Esta increíble impresora viene equipada con múltiples extras, entre ellos; sensor de corte de filamento y función de recuperación de la impresión, cama flexible magnética y una placa base de 32 bits que aumentarán la velocidad de cada impresión, sin desmejorar la calidad.
Hay que destacar que tiene una pantalla táctil para facilitar el manejo y que se puede hacer uso de ella de forma remota por medio de la conexión WIFI.
¿Qué encontrarás en esta guía?
Especificaciones impresora 3D Hellbot Magna 2 500
Estas son las principales especificaciones técnicas de la impresora 3D FDM Magna 2 500.
- Tipo impresora: FDM
- Tamaño impresora: 840 x 780 x 785 mm
- Volumen impresión: 500 x 500 x 500 mm
- Nivelación: Auto nivelación con 3D Touch
- Plataforma: Cama caliente metálica, magnética y flexible
- Conectividad: Micro SD – Cable USB – WiFi
- Peso: 21 kg
- Sensores: Corte energía y filamento
- Velocidad de impresión: hasta 80 mm/s
- Cama caliente: Temperatura máx. 80ºC
- Hotend: Temperatura máx. 245ºC
- Resolución de capa: 0,10 mm
- Tipo extrusora: Directa Dual-Drive. Doble o simple
- Archivos soportados: G-code
Principales características de la impresora 3D Hellbot Magna 2 500
A la hora de adquirir una impresora 3D Hellbot es importante que conozcas todo lo que te ofrece para que puedas determinar que modelo es el más conveniente para ti. Por ello, a continuación, te detallo las principales características de la Hellbot Magna 2 500.
Extrusión directa Dual Drive
Con ayuda de la extrusión directa Dual Drive podrás imprimir con cualquier tipo de material y lograrás piezas de alta calidad en muy poco tiempo.
Hotend 2 en 1
Gracias al hotend 3D 2 en 1 tendrás la posibilidad de combinar colores y crear piezas originales; también podrás hacer uso de varios tipos de materiales en una misma pieza.
Opción de utilizar un extrusor de forma individual
La impresora también te otorga la opción de utilizar un extrusor individual y esto dependerá especialmente de tus necesidades. Compatible con la impresión de gran variedad de materiales; filamento PLA, ABS, PETG, HIPS, madera y TPU o filamento flexible.
Gran volumen de impresión 500x500x500mm
Si requieres de piezas en gran tamaño, esta es la máquina apropiada para ti, porque te ofrece un área de impresión de 500x500x500mm.
Wifi integrado
Una característica más que hace destacar la Hellbot Magna 2 es que se puede manejar de manera remota gracias a que posee WIFI; asimismo, facilita el envío de archivos para que evites el uso de cables.
Placa base de 32 bits
Este modelo de impresoras 3D Hellbot cuenta con una placa base de 32 bits, lo que quiere decir que es rápida y de gran potencia, además, posee mucha más memoria.
Cama magnética flexible
Para realizar una extracción sencilla de cada trabajo que realices, la impresora cuenta con una cama magnética flexible que facilita el trabajo y no es necesario el uso de ningún otro elemento de apoyo.
Pantalla táctil a color
Para simplificar cada trabajo, en la Magna 2 500 encontrarás una pantalla táctil de 3.5” a full color que mejorará tu experiencia y te otorga mayor comodidad.
Impresión silenciosa
La impresora 3D Hellbot Magna 2 500 puede ser utilizada en cualquier ambiente sin afectar el confort del lugar, puesto que posee drivers TMC2209 que se encargan de minimizar el ruido del motor.
Sensor de filamento y función de reanudación de impresión
Otra característica que se debe resaltar de este modelo de impresoras 3D Hellbot es que cuenta con doble sensor de filamento que se encarga de detectar cuando este se acaba. De igual manera, es muy importante que tengas presente que, si por algún motivo llega a presentarse un corte de luz, no perderás el trabajo realizado, porque la máquina te ofrece reanudación de impresión.
Marlin 2.0 Open Source
La calidad en impresión que te otorga este modelo de impresoras 3D Hellbot es realmente alta, porque cuenta con firmware de código abierto que te permite tener control total de todo el proceso.
Fácil ensamblado
Para finalizar, debes saber que la Hellbot Magna 2 es una impresora sencilla de ensamblar. De origen llega semi montada y siguiendo el paso a paso que describe el manual del usuario, en poco tiempo tendrás tu máquina lista para imprimir.
Pasos para ensamblar la Hellbot Magna 2 500
1. Coloca cuidadosamente todos los componentes sobre una superficie plana y quita las cintas de protección que encontrarás en ciertos elementos
2. Verifica si se deben ajustar las tuercas excéntricas de la cama caliente, para esto es necesario que muevas la cama de izquierda a derecha y la deslices suavemente para verificar si tiene movimiento o juego excesivo. Si es necesario ajústala levemente hasta obtener un movimiento de la cama suave y continuo
3. Coge el barral derecho del marco superior y sujétalo a la base de la impresora con dos tornillos M5x40mm y una llave allen de 4mm. Verifica que el cable del extrusor que pasa por debajo del motor del eje Z no está presionado al instalar el barral
4. Coge el barral izquierdo del marco superior y sujétalo a la base de la impresora con dos tornillos M5x40mm y una llave allen de 4mm. Verifica que el cable del extrusor que pasa por debajo del motor del eje Z no está presionado al instalar el pilar
5. Ahora debes coger la parte superior del marco e instalarlo con 4 tornillos M5x40mm y con una llave allen de 4mm. Debes orientarlo correctamente: las etiquetas “3” y “5” deben estar orientadas hacia el frente de la impresora mientras que las tuercas insertadas en el marco deben estar orientadas hacia la parte trasera
6. Coloca la correa de sincronización de los motores de eje Z. Instala la misma entre ambas poleas de las varillas del eje Z. Es normal que en este punto la correa no esté tensa
7. Instala los topes superiores de las varillas de eje Z. Sujeta ambos topes con 2 M5 de cada lado
8. Instala el eje X en el marco superior con 8 tornillos M5 y arandela grover. Los tornillos no debes ajustarlos por completo para poder realizar una calibración del eje X
9. Calibra la altura de motores de eje Z. Coge la regla de calibración y mide ambos extremos del eje X. La altura en ambos extremos debe ser la misma para asegurar que el eje X sea paralelo a la cama caliente
10. Si hay una diferencia en las alturas de ambos extremos del eje X se debe corregir desajustando la polea de sincronización de una de las varillas del eje Z y girar el motor del eje Z hasta igualar la altura de ambos extremos. Luego ajusta nuevamente la polea de la correa de sincronización
11. Una vez que hayas obtenido la altura correcta en ambos extremos del eje X debes ajustar la polea de sincronización y los tornillos de sujeción del eje X por completo
12. . Instala el endstop de eje X. Sujétalo en el perfil de aluminio del eje X usando una tuerca T y llave allen de 2.5mm
13. Coloca los refuerzos laterales y ajusta las tuercas de sujeción de los mismos. Respeta los números de etiquetas para la instalación
14. Instala los soportes de los refuerzos laterales y ajusta los tornillos de movimiento para asegurar la rigidez de los soportes
15. Instala el cabezal de impresión al carro de movimiento con 2 tornillos M3 x 6mm y ajústalo con la llave allen de 2,5mm
16. Verifica que el cabezal de impresión esté colocado correctamente moviéndolo cuidadosamente. Si el mismo tiene juego ajusta nuevamente los tornillos M3x6mm
17. Coge el extrusor E1. Instala con tornillos M4x5mm y ajusta en la parte superior izquierda del marco de aluminio, al lado de la varilla roscada del eje Z
18. Instala el portarrollos. Colócalo orientado hacia arriba y ajústalo con la tuerca plástica. Luego coloca 2 tornillos M3x6mm con 2 tuercas T. No ajustes por completo las tuercas T
19. Instala el soporte de portarrollos en la base de aluminio y ajústalo con las tuercas T. Asegúrate de que la tuerca T esté correctamente ajustada en la ranura del marco de aluminio
20. Instala el sensor de filamento en la rótula de movimiento con un tornillo M3x8mm y tuerca autobloqueante. Luego instala la rótula en el soporte de filamento con un tornillo M3x8mm
21. Ajusta la tensión de la correa del eje Y. Gira la perilla en sentido horario hasta tener una tensión apropiada. No debe estar muy tensionada ni muy suelta
22. Ajusta la tensión de la correa del eje X. Gira la perilla en sentido horario hasta tener una tensión apropiada. No debe estar muy tensionada ni muy suelta
23. Empieza con la parte eléctrica y conecta el cable alargador del motor del extrusor E1
24. Conecta el motor del eje X. Una vez conectado el cable, asegúralo con el clip de sujeción y pasa a conectar el motor del eje Z 1
25. El siguiente paso es conectar el sensor de filamento para el extrusor E1. Una vez conectado el cable, asegúralo con los clips de sujeción que se encuentran en el soporte del porta rollos
26. Conecta el cable alargador del motor del extrusor E2 y acto seguido conecta el motor de eje Z 2
27. Primero conecta el tubo de teflón en el extrusor E1 y a continuación conéctalo en el hotend
28. Conecta el cable del extrusor. Asegura la conexión ajustando los tornillos de sujeción
29. Por último conecta el sensor de auto nivelación e instala el sensor de auto nivelación con 2 tornillos M3x5mm en el cabezal de impresión
Con estos pasos ya habrás completado el ensamblaje e instalación de tu nueva impresora 3D Hellbot Magna 2 500 ¡Todo listo para encender y empezar a imprimir tus primeras piezas!
